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        不銹鋼反應釜故障分析

        發布日期:2024-03-01      瀏覽次數:81

        不銹鋼反應釜在使用過程中可能會遇到各種故障,其中密封面泄漏是比較常見的問題之一。這種情況通常由兩個原因造成:一是螺桿螺紋松動;二是密封面本身受損。解決這一故障的方法是重新上緊螺桿,并對密封面進行修磨拋光處理,以恢復其密封性能。如果損壞嚴重,則需要更換新的內磁鋼。

        另外一個常見故障是磁力耦合傳動器內出現摩擦噪音。這通常是由于軸套或軸承磨損,導致間隙增大,或是反應釜內磁鋼轉動時出現跳動。針對這種情況,應及時與供貨商聯系,更換磨損的軸承和軸套,以消除噪音并保證設備正常運行。

        不銹鋼反應釜的結構包括鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等部分。所有這些部件都是由不銹鋼材料制成,以確保耐腐蝕性和耐用性。鍋體與鍋蓋通過法蘭密封聯接,并在底部設有放料孔,內部安裝有攪拌器。鍋蓋上設有進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、反應釜安全放空等工藝管孔。

        為了實現攪拌功能,鍋蓋上部焊接支架上裝置有減速機與電機,通過傳動軸驅動鍋內的攪拌器。軸封裝置位于鍋蓋頂部,用于防止物料泄漏。

        在玻璃反應釜中,隔套上部裝有測速線圈,當攪拌器與內磁環一起旋轉時,測速線圈會產生感應電動勢,該電動勢與攪拌轉速成正比,并通過轉速表顯示出來,從而可以監控攪拌速度。

        此外,反應釜的攪拌器通常由伺服電機通過聯軸器驅動,而控制伺服電機的轉速就可以控制攪拌速度。這種聯軸器主要由內外磁環組成,中間是承壓的隔套。

        在密封方面,高壓釜主密封口采用A型雙線密封設計,其余密封點則采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的接觸密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度達到良好的密封效果。通過優化這些設計和組件,可以提高反應釜的工作效率和安全性。


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